振动筛因其结构简单、占地面积小、安装使用方便、易于维护、噪声低、性能可靠等优点，广泛应用于采矿冶金、煤炭、建材、化工、水泥、玻璃、粮食、医药等行业。

振动筛在使用过程中，由于设计、制造或用户使用不当会产生诸多问题。除部分机械故障外，大部分为运行参数异常，如振动方向角、振幅不一致、横向摆动偏大、物料跑偏、混料、打转和滞留等，造成筛分效率处理量下降，甚至会导致筛框、筛箱断裂，轴承损坏等严重问题。本文主要介绍造成振动式运行参数异常的原因及其解决办法。

异常一：给料不均匀导致偏载，甚至使筛面上一边无料

解决办法：改变设备给料方式，均匀给料，才能保证达到设备的筛分效率和处理量。

异常二：筛板等未张紧或筛网等有破损，产生二次振动或混料

解决办法：更换已损坏的筛网或筛板，张紧筛网或筛板，消除筛板等与筛体间的相对运动，避免二次振动。

异常三：减振弹簧有断裂或刚度相差太大

解决办法：从动力学分析可知，弹簧刚度的大小，会影响振动筛的工作频率，振动筛的工作频率又会影响筛分效率。当工作频率确定之后，若采取不同刚度的弹簧，会影响振动筛的振幅稳定性。并且采用不同刚度的弹簧，二者的自振频率明显不同。更换已损坏的弹簧，保证弹簧刚度一致。

异常四：单电机运行或双电机未并联，未反向运转

解决办法：单电机运行是严格禁止的行为，极易造成电机过载。双电机并联，并且反向运转，实现自同步。

异常五：筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振

解决办法：可采用变频器改变工作频率，避免共振。

异常六：振动器或振动电机装配不正确，两组偏心块夹角不一致

解决办法：由于两组振动器的激振力不同或方向不一致都会导致参数异常。实际上激振力的合力方向完全取决于偏心块的偏心位置。若两组振动器的偏心块夹角不同，振动方向角和振动力也不同，振动筛会产生扭振，筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出现跑偏，打转和滞留等现象，导致筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。

筛箱两侧振动方向角不一致可能是因为：

a. 筛箱两侧的振动器的偏心块夹角不一致，需调整两侧偏心块，使其夹角相同。

b. 一端激振器轴承损坏，造成两侧激振力不一致，需拆开激振器。拆开时需要注意以下几点：

振动器的拆装应当在洁净的场地进行；

装配前所有零部件都必须清理干净，去除毛刺；

不能直接敲打轴承内外圈；

装配前所有装配面都要涂上润滑油，如黄油；

仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；

装入适量的复合规定的润滑油；

装配Y型密封圈时需注意端面朝内；

全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上。

异常七：振动筛安装不正确，基础不平

解决办法：振动筛安装是否水平，对其正确运行至关重要。调整时，可以四个支承装置为基准，也可以筛面为基准，用水平仪进行测量，采用在支承弹簧底座下加垫的方法反复调整，直到水平为止。

异常八：振动器轴与传动轴中心偏离太大

解决办法：一般允许振动器轴心比传动器轴心高2mm，如果高太多，将导致筛体扭动，造成参数异常。调整的方法是：先将筛箱找平，并使其上的振动器轴中心高于传动器的中心。